1、樹脂物性因素影響

　　樹脂催化劑是一種大孔型立體網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)的球形顆粒，在其內(nèi)外表面上都有催化活性中心—磺酸基團(tuán)，但主要的催化活性中心在樹脂顆粒的內(nèi)部。適當(dāng)減小粒徑會(huì)減小內(nèi)擴(kuò)散的距離，增加反應(yīng)速度，但粒徑太小會(huì)使床層壓力降增大，同時(shí)樹脂在催化反應(yīng)過程中，隨著催化劑粒度的增大，催化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率下降。

　　2、金屬離子的影響

　　金屬離子進(jìn)入樹脂床層后將會(huì)導(dǎo)致樹脂活性中心破壞，樹脂顏色變深，床層壓降增加，交換容量降低，若裝置整體材質(zhì)偏低，致使粗苯酚中鐵離子含量較高，進(jìn)料中鐵離子含量約在3%左右，這對苯酚純化樹脂的活性和使用壽命是及其不利的。

　　3、樹脂反應(yīng)溫度的控制

　　樹脂顆粒耐溫性較差，溫度過高將會(huì)導(dǎo)致樹脂官能團(tuán)流失，從而導(dǎo)致其活性下降，查閱資料得知樹脂反應(yīng)溫度控制在80～90℃時(shí)對其使用壽命是最有利的，在其活性下降時(shí)適當(dāng)提高反應(yīng)溫度有利于增加其活性。在裝置生產(chǎn)中，若樹脂床進(jìn)料冷卻器換熱效果差，進(jìn)料溫度被迫控制在105℃左右，長時(shí)間在此溫度下運(yùn)行會(huì)影響樹脂的使用壽命。

　　4、中和劑有機(jī)銨的影響

　　生產(chǎn)中為除去粗苯酚中的羰基類雜質(zhì)，精餾過程中需要加入有機(jī)胺，且為保證*反應(yīng)有機(jī)胺是微過量加入的，而有機(jī)胺呈堿性，堿性物質(zhì)進(jìn)入樹脂床中將會(huì)破壞樹脂的酸性活性中心，導(dǎo)致其快速失活，因此有機(jī)胺的注入量是關(guān)鍵，生產(chǎn)中需要根據(jù)粗苯酚塔塔釜的樣品分析來調(diào)整有機(jī)胺的注入量，既要確保反應(yīng)*，又要使得過量的胺可以從粗苯酚塔塔釜移除出系統(tǒng)。